顆粒自動提升機是通過機械結(jié)構(gòu)（如輸送帶、鏈條、螺旋）實現(xiàn)顆粒狀物料（如塑料顆粒、糧食、礦石）自動垂直或傾斜輸送的設備，核心用于替代人工搬運，提升生產(chǎn)效率，廣泛應用于化工、糧食、建材、食品加工等行業(yè)。
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那么，大家知道顆粒盤龍自動提升機有哪些操作與維護注意事項嗎？
1. 操作規(guī)范
開機前檢查：
機械檢查：確認料斗 / 皮帶 / 螺旋葉片無變形、松動，鏈條 / 皮帶張緊度適中（過松易打滑，過緊易磨損），軸承潤滑充足（添加鋰基潤滑脂）。
物料檢查：清除進料口附近的大塊雜質(zhì)（如石頭、金屬塊），避免卡滯設備；潮濕物料需提前烘干，防止結(jié)塊堵塞。
運行中監(jiān)控：
負載控制：禁止超載運行（如斗式機料斗填充率≤80%），避免電機過載燒毀；若出現(xiàn)異響（如 “咔咔” 聲，可能是卡料），立即停機檢查。
卸料檢查：確保卸料口通暢，無物料堆積（堆積會導致回流，增加設備負荷），必要時安裝振動器輔助卸料。
2. 日常維護
清潔保養(yǎng)：
每日生產(chǎn)后，清理設備內(nèi)殘留物料（尤其螺旋機、斗式機的死角），避免物料受潮結(jié)塊，下次啟動時卡料。
每周清理設備外部粉塵、油污，檢查密封件（如皮帶機的防塵罩密封條）是否老化，破損時及時更換。
部件維護：
軸承：每月檢查軸承溫度（運行時≤60℃），每 3 個月補充一次潤滑脂，磨損嚴重時（如出現(xiàn)異響、震動）更換軸承。
輸送件：皮帶式機每月檢查皮帶是否跑偏、開裂，跑偏時調(diào)整滾筒位置；斗式機每 6 個月檢查料斗是否磨損、鏈條是否銹蝕，必要時更換料斗或鏈條；螺旋機每季度檢查葉片是否變形、料管是否磨損，變形時校正或更換。
安全防護：設備運行時，禁止打開密封罩或用手觸碰運動部件（如鏈條、螺旋葉片）；在進料口、卸料口加裝防護欄，防止人員誤觸。
