東莞斗式自動提升機廣泛應(yīng)用于電力、水泥、化工、礦山、煤炭、冶金等諸多行業(yè)。提升機在運行時可能會出現(xiàn)料斗回料過多的情況，今天小編為大家介紹怎樣解決斗式自動提升機料斗回料多的問題。
1、斗式提升機料斗運行速度過快，斗式提升機提升不同的物料，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時，速度約為1～2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4～0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6～0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低斗式提升機料斗的速度，避免回料。
2、斗式提升機導(dǎo)料板在出料口，料斗與導(dǎo)料板間隙應(yīng)在10～20mm，不能太大，也不能太小，間隙大，回料多；間隙小，料斗與導(dǎo)料板相碰，無法運行。
3、打開斗式自動提升機的機頭上蓋, 仔細(xì)觀察斗式提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠(yuǎn)，已越過卸料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當(dāng)?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。
4、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋得很高, 落下來又達(dá)不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早, 解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速最簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。
5、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近, 不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi), 這說明料斗卸料結(jié)束的太遲, 解決辦法是修改料斗形狀，加大料斗底角或減少料斗深度。
6、若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰到前方料斗的底部，撞回機筒形成回料時, 這說明斗式提升機料斗間距過小，可適當(dāng)增大距離。
7、若發(fā)現(xiàn)
東莞斗式自動提升機料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流，這說明料斗高度尺寸太大，可適當(dāng)減少斗式提升機料斗高度加以解決。
