1.儲料倉　　2.電控箱　　3.下料斗　　4.上行程開關(guān)　　5.光電感應(yīng)總成　　6.提升框　　7.裝料盒　　8.下行程開關(guān)　　9.振動出料總成

YL18040 W52XL78XH180CM; YL21040 W52XL78XH210CM;

YL18050 W65XL98XH180CM; YL21050 W65XL98XH210CM;

YL22650 W65XL98XH240CM; YL25150 W65XL98XH260CM;

YL1840/YL1850: 1.0-1.4M; YL2140/YL2150: 1.4-1.7M;

YL22650: 1.5-1.9M YL25150: 1.7-2.15M

1. 把產(chǎn)品倒入到儲料倉里，接上電源，打開急停開關(guān)，接通電源。

2. 按下啟動開關(guān)，由電機反轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動總成帶動提升框下降到下限位器位置。

3. 下限位器接通給信號到 PLC,PLC 啟動直振開關(guān)帶動振動出料總成振動，使產(chǎn)品 從振動出料總成流入到提升框內(nèi)裝料盒里，其間時間控制器倒計時，時間控制 器歸零后直振停止振動。

4. PLC 接收到時間控制器的信號后，電機正轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動總成帶動提升框向上提升，直到提升框到上限位器位置，上限位器接通給信號到 PLC，PLC 控制電機停止 2秒然后再反轉(zhuǎn)，帶動提升框下降到下限位器的位置；循環(huán)步奏 3、4 的動作，實現(xiàn)多次小批量添加產(chǎn)品。

5. 當(dāng)提升框上升到下料斗的固定位置的時候，倒料裝置導(dǎo)向提升框里的裝料盒傾斜，實現(xiàn)倒料，讓產(chǎn)品順著下料斗滑進(jìn)振動盤。

6. 當(dāng)光電感應(yīng)總成有感應(yīng)時，機器正常運行啟動按鈕綠燈常亮；無感應(yīng)時，機器停止等待，啟動按鈕的綠燈閃爍。

7. 光電感應(yīng)總成長時間有感應(yīng)無信號輸出時，機器連續(xù)上下運行 5 次，機器自動停止等待，啟動防呆模式；防止機器因連續(xù)運行致使產(chǎn)品堆積過多，最終實現(xiàn)夜班無人值班。

8. 按下急停開關(guān)，機器自動斷電。

9. 點動模式：停止開關(guān)紅燈亮起時，當(dāng)光電感應(yīng)總成有感應(yīng)時，常按停止開關(guān) 5秒鐘，提升框向上動作，反之光電感應(yīng)總成無感應(yīng)時，常按停止開關(guān) 5 秒鐘，提升框向下動作，松開按鈕即停止動作。

10. 電機轉(zhuǎn)速由電機調(diào)速器上的旋鈕開關(guān)控制，正常情況下開 60-80 即可。

11. 振動控制器，可調(diào)節(jié)振動出料總成的力度，在半波狀況下控制在 15-25 即可。

1. 停止開關(guān)紅燈閃爍，說明電機過載了，需要檢查提升框是否有卡死的情況；如果沒有卡死，就是裝料盒里的產(chǎn)品過重，超出電機的承載重量了。

2. 提升框上到頂，而裝料盒里的產(chǎn)品倒不干凈，需要調(diào)整上行程開關(guān)位置向上移動 3-5mm。如果提升框上到頂，裝料盒邊緣與下料斗的邊緣有干涉卡死情況，上行程開關(guān)要向下移動到 3-5mm。

3. 出料口翻板里的產(chǎn)品不能全部落完，看裝料盒里是否已經(jīng)裝滿，如果沒有裝滿，向下調(diào)節(jié)下行程開關(guān) 3-5mm，讓出料口翻板向下傾斜 20 度；如果已經(jīng)裝滿就要調(diào)節(jié)出料口擋板的高度，讓每次的產(chǎn)品不要出太多，出料口擋度的高度正常 1-2 個產(chǎn)品的高度即可。如果產(chǎn)品的高度大于出料口擋板的可調(diào)高度，也可以把出料口擋板拆下來不用。

4. 提升框在沒有卡死的情況下停在某一位置不動，說明有個行程開關(guān)沒有回位，需要手動試一下行程是否能正?；匚弧?/p>

5. 機器運行幾次后一直等待不運作，查看一下光電感應(yīng)總成上面的接近開關(guān)是否有感應(yīng)，如果有感應(yīng)，說明是防呆模式在起作用，如果沒有感應(yīng)，可以向上調(diào)節(jié)一下接近開關(guān)下面的螺桿，讓螺桿頂端與接近開關(guān)的底端有 2mm 的間隙即可，此間隙過大會感應(yīng)不到，過小會影響它的活動空間。

6. 通電的情況下，機器沒有電，各指示燈都不亮；說明保險絲燒了，電控箱外接電源處有保險絲，電路板上也有保險絲，查看一下更換 3-5A 的保險絲就可以了。