中頻爐自動上料機是針對中頻感應爐（用于金屬熔煉、保溫等場景）設計的自動化物料輸送設備，可實現(xiàn)金屬爐料（如廢鋼、生鐵、合金等）的精準上料、計量與投放，提升熔煉效率并降低人工成本。
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現(xiàn)在跟小編一起來看一看中頻爐自流井自動上料機設備系統(tǒng)組成有哪些部分？
1. 物料存儲與輸送單元
儲料倉：
結構：多采用鋼結構密閉倉體，容量根據(jù)中頻爐噸位設計（如 5 噸爐配套 50~100 噸儲料倉）內(nèi)設破拱裝置（振動電機或空氣炮）防止爐料搭橋；
分類：按物料類型分區(qū)存儲（如廢鋼區(qū)、合金區(qū)），配備稱重傳感器實現(xiàn)物料重量實時監(jiān)測。
輸送裝置：
帶式輸送機：適用于顆粒狀或小塊爐料（如生鐵碎塊），速度 0.5~1.2m/s，帶面采用耐磨橡膠或金屬網(wǎng)帶；
鏈板輸送機：用于大尺寸廢鋼（如鋼板、鋼錠），鏈板強度高（抗拉強度≥600MPa），可承受 300kg 以上單塊物料。
2. 計量與分揀單元
稱重系統(tǒng)：
傳感器：采用高精度應變式稱重傳感器（精度 ±0.5% FS），搭配 PLC 控制系統(tǒng)實現(xiàn)動態(tài)計量；
卸料方式：電動閘門或振動給料機控制卸料量，誤差≤±1%。
分揀裝置（可選）：
電磁除鐵器：去除爐料中的鐵磁性雜質(zhì)（如鐵釘、鐵絲）；
金屬探測器：聯(lián)動剔除裝置，發(fā)現(xiàn)非鐵金屬（如銅、鋁）時自動分流。
3. 上料執(zhí)行與控制系統(tǒng)
上料機構：
翻斗式上料機：通過液壓油缸驅動翻斗（容積 0.5~2m3），將爐料倒入中頻爐進料口，提升高度 3~5m；
振動給料式：利用電磁振動器將爐料沿傾斜軌道送入爐內(nèi)，適合粉末狀合金添加。
控制系統(tǒng)：
硬件：PLC（如西門子 S7-300/400）+ 觸摸屏（HMI），支持手動 / 自動模式切換；
軟件：集成熔煉工藝配方（如不同鋼種的爐料配比），可預設上料順序、重量及時間間隔。
