?全自動提升機是一種用于垂直提升物料或人員的設備，它通過自動化控制系統(tǒng)，能夠按照預設的程序自動完成物料的裝載、提升、卸載等一系列操作，大大提高了提升作業(yè)的效率和安全性。下面小編教一下大家解決方法：
檢查機械部件
傳動系統(tǒng)檢查：
電機和減速器：首先檢查電機的運轉情況。電機在運轉過程中，如果出現(xiàn)異常噪音，可能是電機的軸承損壞?？梢酝ㄟ^聽聲音來初步判斷，若聽到尖銳的 “吱吱” 聲或 “嗡嗡” 聲，可能是軸承缺油或者滾珠磨損。此時，需要拆卸電機外殼，檢查軸承狀態(tài)。對于減速器，異常噪音可能源于齒輪磨損或者潤滑不足。打開減速器的注油孔和觀察孔，查看潤滑油的油位和油質。如果油位過低，應及時補充合適的潤滑油；若發(fā)現(xiàn)齒輪表面有磨損痕跡，可能需要更換磨損的齒輪。
卷筒和鋼絲繩（或鏈條）：檢查卷筒是否有松動或者變形。卷筒在長期使用或者承受過大的拉力后，可能會出現(xiàn)松動，導致與其他部件的配合出現(xiàn)問題，產(chǎn)生噪音?？梢允褂冒馐謾z查卷筒的固定螺栓是否松動，如有需要，重新緊固螺栓。對于鋼絲繩，要查看是否有斷絲、磨損或者打結的情況。斷絲的鋼絲繩在經(jīng)過卷筒時會產(chǎn)生不規(guī)則的振動和噪音，磨損嚴重的鋼絲繩可能會與卷筒之間產(chǎn)生異常摩擦聲。如果是鏈條，檢查鏈條的關節(jié)是否靈活，是否有松動或者損壞的鏈節(jié)，及時清理鏈條上的污垢和雜質，確保鏈條能夠順暢地運行。
載貨平臺或轎廂檢查：
檢查載貨平臺或轎廂的結構是否牢固。查看平臺的焊接部位是否有裂縫，轎廂的框架是否有松動。例如，載貨平臺的圍欄如果焊接不牢，在提升過程中可能會因為振動而發(fā)出噪音。對于轎廂，檢查轎廂門的關閉是否緊密，門的軌道是否順暢。如果轎廂門關閉不緊，在運行過程中可能會產(chǎn)生晃動和碰撞聲，此時需要調(diào)整轎廂門的門鎖和軌道，確保門能夠緊密關閉并且在軌道內(nèi)平穩(wěn)滑動。
導向裝置檢查：
導向裝置主要包括導軌和導輪。檢查導軌是否有變形、磨損或者表面有異物。導軌變形可能是由于安裝不當或者受到外力撞擊導致的，磨損的導軌會使導輪在運行過程中產(chǎn)生跳動，從而產(chǎn)生噪音。使用水平儀檢查導軌的垂直度和平直度，如有變形，需要對導軌進行校正。對于導輪，檢查其軸承是否損壞，輪體是否磨損。磨損的導輪與導軌之間的配合精度降低，容易產(chǎn)生摩擦噪音，此時需要更換磨損的導輪。
檢查電氣系統(tǒng)
電氣控制柜檢查：
打開電氣控制柜，檢查接觸器、繼電器等電器元件是否有異常的電磁聲。這些元件在工作過程中，如果出現(xiàn)故障，可能會產(chǎn)生 “嗡嗡” 聲或者 “噠噠” 聲。例如，接觸器的觸點在頻繁吸合和斷開過程中，如果接觸不良，會產(chǎn)生電弧，同時伴有異常噪音。使用萬用表檢查電器元件的電壓和電流是否正常，對于接觸不良的觸點，可以使用砂紙打磨或者更換新的接觸器。
檢查電氣線路是否有松動或者短路的情況。線路松動可能會導致連接點處電阻增大，產(chǎn)生發(fā)熱和噪音現(xiàn)象。仔細查看電線的連接端子是否牢固，有無燒焦的跡象。對于短路情況，可以使用絕緣電阻表檢查線路的絕緣電阻，一旦發(fā)現(xiàn)短路點，需要及時修復或者更換受損的線路。
傳感器檢查：
傳感器用于檢測載貨平臺或轎廂的位置、速度等信息。如果傳感器出現(xiàn)故障，可能會導致控制系統(tǒng)發(fā)出錯誤的指令，使提升機產(chǎn)生異常噪音。例如，位置傳感器如果安裝不當或者受到干擾，可能會導致提升機在不該停止的時候停止或者加速，產(chǎn)生沖擊噪音。檢查傳感器的安裝位置是否正確，傳感器的感應頭和感應元件之間是否有異物干擾。使用專業(yè)的檢測設備檢查傳感器的輸出信號是否正常，如有異常，需要重新校準或者更換傳感器。
考慮工作環(huán)境因素
清潔工作環(huán)境：
提升機周圍的環(huán)境如果存在大量的灰塵、雜物或者腐蝕性物質，可能會對設備造成損害，產(chǎn)生噪音。例如，灰塵進入電機的軸承或者減速器內(nèi)部，會加速軸承和齒輪的磨損，導致噪音增大。定期對提升機周圍的環(huán)境進行清潔，清除灰塵和雜物。對于在有腐蝕性氣體環(huán)境下工作的提升機，要采取防護措施，如安裝通風設備，避免腐蝕性氣體積聚在設備周圍。
檢查地基和支撐結構：
提升機的地基和支撐結構不穩(wěn)定也可能導致異常噪音。如果地基出現(xiàn)下沉或者支撐結構松動，會使提升機在運行過程中產(chǎn)生晃動和振動。使用水平儀和鉛垂線檢查提升機的垂直度和水平度，檢查支撐結構的螺栓是否松動。對于地基下沉的情況，需要對地基進行加固處理，如灌注混凝土等。